Все о фрезах для ЧПУ

Универсальным инструментом для обработки различных материалов, у которых различные физические и химические свойства являются фрезы. Подобрать необходимую фрезу, которая будет соответствовать предполагаемым работам по качеству, форме и стоимости лучше с учетом особенностей обработки каждого из материалов. Это очень важно для эффективной работы на станках с числовым программным управлением или сокращенно ЧПУ. Нельзя, чтобы у инструмента быстро происходило затупление, засорение мелкой стружкой, так как это негативно повлияет на качество обработки.
На станках с ЧПУ обрабатываются при помощи фрез детали таких типов:

Стальные. В этом случае фрезы, использующиеся для обработки стали должны соответствовать повышенным требованиям к прочности, качеству, включая форму и угол заточки зубьев, так как при резании возникают повышенные нагрузки. Стальные изделия по твердости разделены на определенные классы: сырые (HRC до 30), термоулучшенные (HRC от 30 до 40) и закаленные, у которых HRC 40-63.
Из особотвердых материалов, к которым относятся закаленные и нержавеющие стали. Для них выбирают специальные фреза, материалом которых выступают сверхпрочные мелкозернистые материалы, которым присущи особые свойства.
Детали из цветного металла хорошо подвергаются резке, поэтому данный тип деталей наиболее применим для процесса обработки при помощи станка с ЧПУ.
Деревянные В обработке этого вида деталей очень важным является подбор правильного режима обработки с формой режущей кромки фрезы, так как различные сорта древесины отличаются по физических характеристиками (твердые, хрупкие, пластичные и т. п.).
Детали из пластика.

Классификация фрез
Фрезы в зависимости от материала, из которого они изготовлены бывают такими:

самыми недорогими являются изготовленные из углеродистой инструментальной стали, их больше применяют для обработки древесины;
быстрорежущие более твердые, так как в материале большое количество вольфрама, поэтому с их помощью хорошо обрабатывать металлические детали.
У твердосплавных фрез различного типа различие в коэффициенте прочности и твердости, которое зависит от состава материала фрезы, мелкозернистости твердого сплава. Используются фрезы из прочного твердого сплава при черновых обработках. А легкие финишные работы и прецизионные делают при помощи фрез из износостойкого твердого сплава. Чем выше прочность твердого сплава, тем ниже его износостойкость.
Также тонкие финишные операции зачастую совершают с помощью дорогих сборных или паяных фрез, у которых специальные вставные ножи из технического алмаза и режущей керамики.

В зависимости от материала, которых предстоит обработать выбирают и фрезы:

Однозаходные фрезы используют для резки мягких, пластичных материалов, таких как мягкие пластмассы (оргстекло, ПВХ, пенопласт, акрил, плексиглас), дерево (ДСП, древесина и волокнистая плита), сендвичи (пластмассы/алюминий). Фрезы однозаходные применяют макетные и рекламные производства, для оперативной фрезеровки материала, для которого результирующее качество торца поверхности не так важно. Но, благодаря глубине и длине канавки получается длинная стружка, тем самым препятствуя засорению фрезы и увеличивая срок ее эксплуатации.
Двухзаходные фрезы используются для процесса резки элементов из жестких материалов фанеры, МДФ, пластмассы (ПВХ, оргстекло, пенопласт, акрил, плексиглас), сэндвичей (пластмасса/алюминий). Спиральную фрезу с более чем 2-мя заходами применяют при обработке с получением стружки помельче и за один проход снимается больше материала. Число зубьев фрезы и значение глубины канавок является гарантом измельчения. Если применять фрезы, у которых большее количество заходов, то обработанная поверхность будет более чистой.

Значение шероховатости поверхности обработанной спиральной двухзаходной круглой фрезой будет минимально, так как во время обработки меньшая вибрация. Используя данную фрезу, наносят U-образную гравировку (к примеру, текст) на поверхность материала, окончательную или предварительную обработку трехмерных деталей (при этом имеет значение величина самых маленьких элементов рельефа). Если данной фрезой обрабатывать детали из твердых сортов древесины, то поверхность получится полированная и никакая последующая обработка ей не понадобится.

Для 3D-фрезерования пользуются сферическими или шариковыми фрезами, которые используют для обработки таких материалов как дерево, сталь, пластик и цветные металлы (алюминий, латунь, медь, дюраль и т. п.). Обработанную поверхность отличает меньшая шероховатость, так как при резке вибрация наименьшая.
Часто используются при резке насквозь фрезы, режущая часть у которых визуально похожа на рыбий хвост. Благодаря им не возникают неровности, сколы, заусенцы с обратной стороны материала. Когда выполняется высокоскоростная обработка материала, то глубокая остающаяся канавка помогает оставаться на высоких подачах. Кроме того, сводятся к минимуму вибрации, а конструкционные особенности лезвия поддерживают эффективный выброс стружки из зоны резки.
Коническим гравером пользуются при обработке мелки- трехмерных элементов в рельефе и когда гравируют на поверхности детали (ABS, дерево, ПВХ, оргстекло).

Продолжить